有关复合肥料防结块的相关知识
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复合肥料是多种原料肥的复合体。复合肥料在生产、储运中容易发生结块，导致使用不便，影响工厂生产计划安排和增加运输、储藏风险并影响农户使用的积极性，从而影响其应用前景，是肥料生产环节必须重视的问题。
![有关复合肥料防结块的相关知识]( "有关复合肥料防结块的相关知识")
水分是影响肥料结块的最主要因素，复混肥中各种盐类之间发生化学反应是贮存中结块的主要因素。结块的化学机理有晶桥、塑性形变等。
1.1化学反应导致结块。不同类型组分原料复配后，临界相对湿度的明显降低而导致其吸湿性增强。如过磷酸钙(或重过磷酸钙)-尿素系复混肥料生产过程中，过磷酸钙或重钙中的游离磷酸(H3PO4)和磷酸一钙(Ca(H2PO4)2•H2O)会与尿素形成配合物，Ca(H2PO4)2•H2O释放自身的结晶水增大了物料的液相。生成物NH2CONH2•H3PO4、Ca(H2PO4)2•4NH2CONH2极易吸水，进一步增加肥料吸湿性。
1.2晶桥。吸水导致肥料颗粒表面溶解，在存储过程中随温度变化重结晶形成晶桥而导致肥料结块。
1.3形变：在受压和振动条件下颗粒容易产生变形，使颗粒间接触面积增大，为其相互间反应创造了有利条件，使肥料容易发生结块。
即使肥料的含水量达到复混肥标准要求，其内在原因仍会导致其结块，因此，添加防结块剂来提高产品的均匀性和松散性是非常必要的。
![有关复合肥料防结块的相关知识 第2张]( "有关复合肥料防结块的相关知识 第2张")
根据防结块剂添加方式不同可分为内添加和颗粒外添加2类。
2.1内添加防结块剂。指在肥料生产过程中的某个环节加入某种防结块材料，改变肥料的组成、结构等，从而实现防结块的目的。由抗黏剂、晶控剂、润滑剂、抗粉化剂、防潮剂和阻燃剂等助剂复配组成，添加量为复混肥质量的0.06%，贮存3个月防结块率为92%。
2.2颗粒外防结块剂。将防结块物质均匀地包裹于肥料颗粒的表面形成一层保护膜(层)，通过阻断肥料盐桥的产生和饱和溶液的扩散来阻止肥料结块。根据防结块剂形态不同可分为液体和固体两种类型。
(1)液体型防结块剂。此类型防结块剂分为油溶性和水溶性。主要以表面活性剂为主要原料，分别以矿物油和水为溶剂，同时添加助剂如疏水性物质石蜡、高分子聚合物等，对其进行改性来达到防结块的目的。除了以多种表面活性剂和高分子聚合物为主要活性物质外，还加入了其他多种助剂，如抗粘连剂、晶控剂等。
(2)固体型防结块剂。该类材料主要是矿物粉末，例如硅藻土、高岭土、滑石粉、白云岩、沸石等，起机械隔离和吸收颗粒表面水分的作用，使用时常采用化学、物理方法进行改性以改善其表面性质。这类物质添加量一般为复混肥质量的0.3%~0.5%。粉状防结块剂具有对肥料工艺和外界环境的变化适应性较强、对土壤无污染等优点；但生产过程中存在粉尘的污染。
3、防结块剂产品
早期使用矿物粉如滑石粉、白云岩、硅藻土、沸石、石膏等粉状材料喷涂于肥料颗粒表面。总体而言，这类防结块剂添加量大、防结块效果不佳、污染严重。
自20世纪70年代，复合油外包裹技术开始流行。如日本采用油、蜡类的熔融物，矿物油、氨基二羧酸盐混合物包裹复合肥颗粒，质量分数为0.01%-0.1%。
目前国内市场上销售的防结块剂主要是粉状防结块剂和以机油为溶剂、阳离子铵盐类表面活性剂为主要原料的产品。这类产品降解后的产物中含有致癌类物质亚硝胺类成分；同时长期使用含有机械油的肥料不仅增加了肥料的成本，还会加剧对土壤、水质、农作物的污染。
传统肥料在施用过程中的养分利用率低已成共识，如氮肥当季利用率仅为30%-35%，磷肥当季利用率为10%-20%。在当前复混肥料逐渐向多元化、高浓度、缓释和长效等方向发展的趋势下，对防结块剂也提出了更高的要求。
4、复混肥料防结块剂的新发展
为改善传统防结块剂在施用后会造成对环境的污染，出现一批新型防结块剂。如以废油、废动植物脂肪为原料，经酸化、水解、蒸馏后提取混合脂肪酸，在其中配入10%-30%的表面活性剂，使用时不需要加入矿物油溶剂，用量为2-3kg/t。
在防结块剂中添加脲酶和硝化抑制剂或使防结块剂在肥料颗粒表面包膜，达到控制肥料养分释放速度或减少养分流失的目的。如中科院生态所用硫脲、双氰胺、硅藻土混合制成，用量为10-15kg/t，可提高氮磷钾综合利用率17%-25%，延长肥效期110-120d。
5、展望
肥料防结块既是优质肥料物理-化学特征之一，又是提升肥料功能，提高肥料利用率的重要载体之一。先进的肥料防结块技术是肥料升级换代的重要途径之一。
成本。现在的肥料防结块剂技术并不成熟，批量小，成本高。要考虑成立技术联盟，加大技术共享力度，做大市场。实现低成本运行。
环境。当前的肥料防结块剂在环境中的行为尚缺乏严格的评估，不影响土壤和环境质量应是防结块剂的重要指标之一。
多功能化。在保证良好防结块性能的前提下，赋予其缓释、保水、杀虫、除草等功能，做到一剂多用。
微量化。引入防结块物质的量必须要少，以保证肥料质量的稳定。
本文链接：https://www.zwbky.com/yanghua/zhiwuzhishi/86727.html
水分是影响肥料结块的最主要因素，复混肥中各种盐类之间发生化学反应是贮存中结块的主要因素。结块的化学机理有晶桥、塑性形变等。
1.1化学反应导致结块。不同类型组分原料复配后，临界相对湿度的明显降低而导致其吸湿性增强。如过磷酸钙(或重过磷酸钙)-尿素系复混肥料生产过程中，过磷酸钙或重钙中的游离磷酸(H3PO4)和磷酸一钙(Ca(H2PO4)2•H2O)会与尿素形成配合物，Ca(H2PO4)2•H2O释放自身的结晶水增大了物料的液相。生成物NH2CONH2•H3PO4、Ca(H2PO4)2•4NH2CONH2极易吸水，进一步增加肥料吸湿性。
1.2晶桥。吸水导致肥料颗粒表面溶解，在存储过程中随温度变化重结晶形成晶桥而导致肥料结块。
1.3形变：在受压和振动条件下颗粒容易产生变形，使颗粒间接触面积增大，为其相互间反应创造了有利条件，使肥料容易发生结块。
即使肥料的含水量达到复混肥标准要求，其内在原因仍会导致其结块，因此，添加防结块剂来提高产品的均匀性和松散性是非常必要的。
根据防结块剂添加方式不同可分为内添加和颗粒外添加2类。
2.1内添加防结块剂。指在肥料生产过程中的某个环节加入某种防结块材料，改变肥料的组成、结构等，从而实现防结块的目的。由抗黏剂、晶控剂、润滑剂、抗粉化剂、防潮剂和阻燃剂等助剂复配组成，添加量为复混肥质量的0.06%，贮存3个月防结块率为92%。
2.2颗粒外防结块剂。将防结块物质均匀地包裹于肥料颗粒的表面形成一层保护膜(层)，通过阻断肥料盐桥的产生和饱和溶液的扩散来阻止肥料结块。根据防结块剂形态不同可分为液体和固体两种类型。
(1)液体型防结块剂。此类型防结块剂分为油溶性和水溶性。主要以表面活性剂为主要原料，分别以矿物油和水为溶剂，同时添加助剂如疏水性物质石蜡、高分子聚合物等，对其进行改性来达到防结块的目的。除了以多种表面活性剂和高分子聚合物为主要活性物质外，还加入了其他多种助剂，如抗粘连剂、晶控剂等。
(2)固体型防结块剂。该类材料主要是矿物粉末，例如硅藻土、高岭土、滑石粉、白云岩、沸石等，起机械隔离和吸收颗粒表面水分的作用，使用时常采用化学、物理方法进行改性以改善其表面性质。这类物质添加量一般为复混肥质量的0.3%~0.5%。粉状防结块剂具有对肥料工艺和外界环境的变化适应性较强、对土壤无污染等优点；但生产过程中存在粉尘的污染。
3、防结块剂产品
早期使用矿物粉如滑石粉、白云岩、硅藻土、沸石、石膏等粉状材料喷涂于肥料颗粒表面。总体而言，这类防结块剂添加量大、防结块效果不佳、污染严重。
自20世纪70年代，复合油外包裹技术开始流行。如日本采用油、蜡类的熔融物，矿物油、氨基二羧酸盐混合物包裹复合肥颗粒，质量分数为0.01%-0.1%。
目前国内市场上销售的防结块剂主要是粉状防结块剂和以机油为溶剂、阳离子铵盐类表面活性剂为主要原料的产品。这类产品降解后的产物中含有致癌类物质亚硝胺类成分；同时长期使用含有机械油的肥料不仅增加了肥料的成本，还会加剧对土壤、水质、农作物的污染。
传统肥料在施用过程中的养分利用率低已成共识，如氮肥当季利用率仅为30%-35%，磷肥当季利用率为10%-20%。在当前复混肥料逐渐向多元化、高浓度、缓释和长效等方向发展的趋势下，对防结块剂也提出了更高的要求。
4、复混肥料防结块剂的新发展
为改善传统防结块剂在施用后会造成对环境的污染，出现一批新型防结块剂。如以废油、废动植物脂肪为原料，经酸化、水解、蒸馏后提取混合脂肪酸，在其中配入10%-30%的表面活性剂，使用时不需要加入矿物油溶剂，用量为2-3kg/t。
在防结块剂中添加脲酶和硝化抑制剂或使防结块剂在肥料颗粒表面包膜，达到控制肥料养分释放速度或减少养分流失的目的。如中科院生态所用硫脲、双氰胺、硅藻土混合制成，用量为10-15kg/t，可提高氮磷钾综合利用率17%-25%，延长肥效期110-120d。
5、展望
肥料防结块既是优质肥料物理-化学特征之一，又是提升肥料功能，提高肥料利用率的重要载体之一。先进的肥料防结块技术是肥料升级换代的重要途径之一。
成本。现在的肥料防结块剂技术并不成熟，批量小，成本高。要考虑成立技术联盟，加大技术共享力度，做大市场。实现低成本运行。
环境。当前的肥料防结块剂在环境中的行为尚缺乏严格的评估，不影响土壤和环境质量应是防结块剂的重要指标之一。
多功能化。在保证良好防结块性能的前提下，赋予其缓释、保水、杀虫、除草等功能，做到一剂多用。
微量化。引入防结块物质的量必须要少，以保证肥料质量的稳定。
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